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单螺杆空压机无法得到大范围推广的三大主因

2019-01-16

单螺杆空压机从名字上看,该种空压机的特性是只要一个螺杆转子。但实践上,单螺杆空压机却有三根旋转轴,即由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿轮组成。因为其存在以下几个在工业上难以处理的问题而使得其始终没有得到大范围的推广。

1.活动部件较多。

单螺杆空压机油三个旋转轴,而且螺杆和行星齿轮的刚性相差较大,活动中易变形不平均,因此互相啮合精度难以保障,所以容积效力较低。在目前市场上销售的单螺杆收缩机中行星齿轮均采取非金属资料,耐磨性较大差,在高速任务历程中,因为磨损较大,形成内走漏增大,因此任务一段光阴后流量有较大衰减。加上变形的不平均引起的啮合精度难以保障,还会形成整机装备的机械稳固性降落,限制了它的运用范围。

2.行星齿轮的资料有待进一步改良。

行星齿连作为单螺杆空压机的中心部件之一,其重要作用是起密封作用。假如选用钢制的行星齿轮,因为钢材收缩系数大,收缩量大,所以必需在行星齿轮与螺杆间留较大的间隙,岂但走漏多、效力低,而且轻易咬死形成严重故障。假如采取复合资料,尽管能够处理上述问题,但因为目前的复合资料强度低、耐磨性差,在运转历程中的剪切力和机械摩擦的作用下,不只很快就会破坏,形成外部走漏增大,效力降落,而且培修频繁,增大保护人员休息强度和培修成本。

3.单螺杆型线有待进一步的优化。

惯例型线转子截形为圆、单头,工艺较成熟生产老本低;螺杆新型线转子截形是类椭圆、双头,新型线转子高效、省材,而且可进步泵的效力和寿命,但加工精度高、生产老本高。