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盘式干燥机的性能与工作原理分析

2019-04-13

盘式连续干燥器
  盘式连续干燥器是一种高效(指效能高的)的传导型连续干燥设备,其独特(释义:特有的、特别的)的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置(deploy)简单、操作控制方便、操作环境好等特点。真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。广泛(extensive)应用于化工、农药、饲料、医药、食品、农副产品加工等行业的干燥作业。

工作原理:
  
湿物料自加料器连续(Continuity)的加到干燥器上部层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入到下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续的流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵(行业:机械制造业)抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂(性状:透明、无色的液体)回收冷凝器、袋式除尘器(作用:净化空气)、干料返混机构、引风机(Draught Fan)等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
主要应用领域:
  
干燥、热解、煅烧、冷却(cooling)、反应、升华(sublimation)有机化工产品、无机化工产品、医药、食品、饲料、肥料等。污泥干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。
使用特点:
调控容易,适用性强:
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到佳。干燥机压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却(cooling),物料温度(temperature)控制(control)
准确、容易。
物料的停留时间可以精确调整。
物料流向单一,无返料现象、干燥均匀、质量稳定(解释:稳固安定;没有变动)、不需再混合。
操作简单、容易:
干燥器的开车、停车(Park)操作非常简单。
停止进料后,传送物料的耙叶能很快的排空干燥器内的物料。真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
通过特殊的大规格(specifications)检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
能耗低:
料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
以传导热进行干燥,热效率(efficiency)高,能量消耗低。污泥干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴,空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片,结构设计特殊巧妙。
常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘(形态:固体微粒)很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型:配备溶剂回收装置,可方便的回收载有湿气体的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧(Oxygen)化的物料,可用氮气作为栽湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
安装方便,占地面积小:
干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
由于干燥盘层式布置,立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。